Состояния технологической системы

Для технологической системы различают два вида состояний:

1. Работоспособное состояние ТС - состояние технологической систе­ мы, при котором значения параметров и (или) показателей качества изго­ товляемой продукции, производительности, материальных и стоимостных затрат на изготовление продукции соответствуют требованиям, установ­ ленным в нормативно-технической документации.

К параметрам производительности относятся: номинальная и цикло­вая производительность, штучное время и т.д. К параметрам материальных и стоимостных затрат относятся: расход сырья, материалов, энергии, инст­рументов, стоимость технического обслуживания и ремонта.

2. Неработоспособное состояние ТС - состояние технологической сис­ темы, при котором значение хотя бы одного параметра и (или) показателя качества изготовляемой продукции, производительности, материальных и стоимостных затрат на изготовление продукции не соответствует требова­ ниям, установленным в нормативно-технической и (или) конструкторской и технологической документации.

7.2. Отказы технологических систем

Основными признаками, определяющими различные виды отказов, служат характер нарушения работоспособности, наличие связи с другими объектами, параметры и показатели качества.

По характеру нарушения работоспособности различают следующие виды отказов:

1. Функциональный отказ ТС, в результате которого наступает пре­кращение функционирования ТС, не предусмотренное регламентирован­ными условиями производства или в конструкторской документации.

Функциональный отказ технологической системы проявляется в пол­ном или частичном прекращении ее функционирования. Примером час­тичного прекращения функционирования может служить поломка одного из инструментов при обработке деталей на автоматической линии. При этом может продолжаться выпуск продукции, но без обработки соответст­вующих поверхностей детали. К функциональным отказам следует отно­сить и факты превышения сроков запланированных перерывов в работе, т.е. превышение регламентированного времени смены инструмента, уста­новки заготовки, заданных перерывов на отдых обслуживающего персона­ла и т. д.

Например, отказом является невозможность трелевки из-за отсутствия ГСМ. Не является функциональным отказом перерыв в работе, связанный

с проведением регламентных работ (заправка топливом в пределах уста­новленных норм, периодическая регулировка, смазка и т. д.),

2. Параметрический отказ ТС> при котором сохраняется функциони­рование ТС, но происходит выход значений одного или нескольких пара­метров технологического процесса за пределы, установленные в норматив­но-технической и (или) конструкторской и технологической документации.

Параметрический отказ технологической системы выражается в выходе параметров функционирования отдельных ее элементов за допустимые пре­делы. Например, выход значений показателей качества деталей за поле до­пуска на обработку, снижение ритма выпуска ниже заданного уровня, не-регламентированное изменение режимов обработки, снижение против нор­мативного значения производительности, увеличение расхода ГСМ и т.п.

По наличию связи с другими объектами различают следующие виды отказов:

• собственный отказ ТС - отказ технологической системы, вызванный нарушением работоспособного состояния ее элементов и (или) функцио­нальных связей между ними (например, невыход (недопуск) на смену ма­шиниста трелевочной машины, неработоспособность трактора и т.п.);

• вынужденный отказ ТС - отказ технологической системы, вызван­ный нарушением регламентированных для этой системы условий произ­водства (например, отсутствие ГСМ для заправки машин, «распутица» при вывозке леса автотранспортом, неподача вагонов под нагрузку при отправ­ке лесоматериалов потребителю по магистралям МПС).

По параметрам и показателям качества различают следующие виды отказов:

1. Отказ ТС по параметрам продукции - отказ технологической систе­ мы, в результате которого значение хотя бы одного параметра или показа­ теля качества изготовляемой продукции не соответствует требованиям, ус­ тановленным в нормативно-технической и (или) конструкторской и техно­ логической документации.

Например, при раскряжевке хлыстов не выдерживается допуск (диапа­зон допускаемых значений) на длину круглых лесоматериалов.

2. Отказ ТС по производительности - отказ технологической системы, в результате которого значение хотя бы одного параметра производитель­ ности ТС не соответствует значениям, установленным в нормативно- технической и (или) конструкторской документации.

Например, снижение скорости движения лесовозного автопоезда по сравнению со среднетехнической на вывозке леса.

3. Отказ ТС по затратам - отказ технологической системы, в результа­те которого значение хотя бы одного параметра материальных или стоимо­стных затрат не соответствует значениям, установленным в технической документации.

Например, превышение норм расхода ГСМ на производство опреде­ленного объема работ на валке, трелевке, вывозке и т. д.

7.3. Основные показатели надежности

Показатели надежности ТС подразделяются на единичные и ком­плексные.

К единичным показателям надежности ТС относятся:

1. установленная безотказная наработка (установленный ресурс, уста­новленный срок службы) технологического комплекса - гамма-процентная наработка (ресурс, срок службы) технологической системы при у = 100%;

2. вероятность безотказной работы технологической системы по па­раметрам продукции (параметрам производительности, затратам) - веро­ятность того, что в пределах заданной наработки не произойдет отказ тех­нологической системы по параметрам изготовляемой продукции (парамет­рам производительности, затратам);

3. назначенная наработка технологического комплекса до подналадки - наработка технологического комплекса, по истечении которой должна быть произведена подналадка средств технологического обеспечения;

4. вероятность выполнения технологической системой задания - веро­ятность того, что объем выпуска технологической системой годной про­дукции и затраты на ее изготовление за рассматриваемый интервал време­ни будут соответствовать требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской и технологической документации;

5) вероятность выполнения технологической системой задания по объему выпуска - вероятность того, что объем выпуска технологической системой годной продукции за рассматриваемый интервал времени будет не менее заданного.

К комплексным показателям надежности ТС относятся: 1) коэффициент использования ТС - отношение средней продолжи­тельности пребывания технологической системы в работоспособном со­стоянии к значению номинального фонда времени за рассматриваемый ин­тервал времени.

Значение номинального фонда времени t_H0M вычисляют по формуле:

2. коэффициент выхода годной продукции для технологической сис­темы - отношение среднего значения объема годной продукции техноло­гической системы к объему всей изготовленной ею продукции за рассмат­риваемый интервал времени;

3. коэффициент сохранения производительности ТС - отношение среднего значения объема выпуска технологической системой годной про­дукции за рассматриваемый интервал времени к его номинальному значе­нию, вычисленному при условии, что отказы ТС не возникают;

4. коэффициент расхода материальных (стоимостных) затрат - отно­шение /-го вида материальных (стоимостных) затрат на изготовление про­дукции за рассматриваемый интервал времени к его номинальному значе­нию, вычисленному при условии, что отказы технологической системы не возникают.